Ակրիլային ներարկման ձուլման գործընթաց

Ակրիլի քիմիական անվանումը պոլիմեթիլմետակրիլատ է (անգլերեն՝ PMMA): PMMA-ի այնպիսի թերությունների պատճառով, ինչպիսիք են ցածր մակերեսային կարծրությունը, հեշտ շփումը, ցածր հարվածային դիմադրությունը և վատ ձուլման հոսքի կատարողականը, մեկը մյուսի հետևից հայտնվել են PMMA-ի մոդիֆիկացիաներ, ինչպիսիք են մեթիլ մետակրիլատի համապոլիմերացումը ստիրոլի և բութադիենի հետ, PMMA-ի և PC-ի խառնուրդը և այլն:

Հոսքի վարքագիծըՊՄՄԱավելի վատ է, քան PS-ը և ABS-ը, և հալույթի մածուցիկությունն ավելի զգայուն է ջերմաստիճանի փոփոխությունների նկատմամբ: Ձուլման գործընթացում հալույթի մածուցիկությունը հիմնականում փոխվում է՝ կախված ներարկման ջերմաստիճանից: PMMA-ն ամորֆ պոլիմեր է, որի հալման ջերմաստիճանը 160°C-ից բարձր է:°C և 270 քայքայման ջերմաստիճան°C.

1. Պլաստմասսայի հեռացում

ՊՄՄԱ-ն ունի ջրի կլանման որոշակի աստիճան՝ 0.3-0.4% ջրի կլանման արագությամբ։ Ներարկման ձուլման համար անհրաժեշտ է 0.1%-ից ցածր խոնավություն, սովորաբար 0.04%։ Խոնավության առկայությունը հալույթում առաջացնում է փուչիկներ, օդային շերտեր և թափանցիկության նվազում։ Հետևաբար, այն պետք է չորացվի։ Չորացման ջերմաստիճանը 80-90°C է։℃և չորացման ժամանակը 3 ժամից ավելի է։ Որոշ դեպքերում վերամշակված նյութերը կարող են օգտագործվել 100%-ով։ Իրական քանակը կախված է որակի պահանջներից, սովորաբար ավելի քան 30%։ Վերամշակված նյութերը պետք է խուսափել աղտոտումից, հակառակ դեպքում դա կազդի պատրաստի արտադրանքի թափանցիկության և հատկությունների վրա։

2. Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն

ՊՄՄԱ-ն ներարկման ձուլման մեքենաների համար հատուկ պահանջներ չունի: Բարձր հալման մածուցիկության պատճառով այն պահանջում է ավելի խորը ակոս և ավելի մեծ տրամագծով ծայրակալի անցք: Եթե արտադրանքի ամրության պահանջները ավելի բարձր են, ցածր ջերմաստիճանում պլաստիկացման համար պետք է օգտագործել ավելի մեծ կողմի հարաբերակցությամբ պտուտակ: Բացի այդ, ՊՄՄԱ-ն պետք է պահվի չոր բունկերում:

3. Ձուլվածքի և դարպասի դիզայն

Ձուլման ջերմաստիճանը կարող է լինել 60℃-80℃Գլխավոր ալիքի տրամագիծը պետք է համապատասխանի ներքին կոնին։ Օպտիմալ անկյունը 5 է։° մինչև 7°Եթե ​​​​ցանկանում եք ներարկման ձուլել 4 մմ կամ ավելի մեծ չափի արտադրանք, անկյունը պետք է լինի 7° և գլխավոր ալիքի տրամագիծը պետք է լինի 8-ից 8°10 մմ-ից ավելի, դարպասի ընդհանուր երկարությունը չպետք է գերազանցի 50 մմ-ը: 4 մմ-ից պակաս պատի հաստությամբ արտադրանքի համար հոսքի խողովակի տրամագիծը պետք է լինի 6-8 մմ:

4 մմ-ից մեծ պատի հաստություն ունեցող արտադրանքի համար վազքի տրամագիծը պետք է լինի 8-12 մմ: Անկյունագծային, հովհարաձև և ուղղահայաց կտրվածքային դարպասների խորությունը պետք է լինի 0.7-ից 0.9 տ (t-ն արտադրանքի պատի հաստությունն է): Ասեղային դարպասի տրամագիծը պետք է լինի 0.8-ից 2 մմ. ավելի փոքր չափը պետք է ընտրվի ցածր մածուցիկության համար:

Ընդհանուր օդափոխման անցքերը գտնվում են 0.05 մմ խորության, 6 մմ լայնության մեջ, իսկ քամու անկյունը՝ 30°-ի սահմաններում։«-1° և խոռոչի մասը 35-ի միջև է«-1°30°.

4. Հալման ջերմաստիճան

Այն կարելի է չափել օդում ներարկման մեթոդով՝ սկսած 210-ից℃մինչև 270℃, կախված մատակարարի կողմից տրամադրված տեղեկատվությունից։

Դուրս եկեք հետևի նստատեղից, ստիպեք ներարկման ձուլման մեքենայի ծայրակալը դուրս գալ գլխավոր խողովակի թևքից, ապա ձեռքով կատարեք պլաստիկի ներարկման ձուլում, որը օդային ներարկման ձուլում է։

5. Ներարկման ջերմաստիճանը

Կարելի է օգտագործել արագ ներարկում, սակայն ներքին բարձր լարվածությունից խուսափելու համար ավելի լավ է օգտագործել բազմաստիճան ներարկում, օրինակ՝ դանդաղ-արագ-դանդաղ և այլն: Հաստ մասեր ներարկելիս օգտագործեք դանդաղ արագություն:

6. Բնակության ժամանակը

Եթե ​​ջերմաստիճանը 260 է°C, մնալու ժամանակը չի կարող գերազանցել 10 րոպեն։ Եթե ջերմաստիճանը 270 է°Գ, բնակության ժամանակը չի կարող գերազանցել 8 րոպեն։

ZAOGE թաղանթային ջարդիչՀարմար է 0.02~5 մմ հաստությամբ տարբեր փափուկ և կոշտ եզրերով ջարդոնային նյութերի մանրացման համար, ինչպիսիք են PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA թաղանթները, թերթերը և թիթեղները, որոնք օգտագործվում են գրենական պիտույքների, փաթեթավորման և այլ ոլորտներում։

Այն կարող է օգտագործվել էքստրուդերների, լամինատորների, թերթային և թիթեղյա մեքենաների կողմից արտադրված եզրային ջարդոնների հավաքման, մանրացման և տեղափոխման համար: Օրինակ, մանրացված նյութերը խողովակաշարի միջոցով տեղափոխվում են փոխադրող օդափոխիչի միջոցով դեպի ցիկլոնային բաժանիչ, ապա սնուցող պտուտակի միջոցով մղվում են էքստրուդերի պտուտակային սնուցման անցքի մեջ՝ նոր նյութերի հետ ավտոմատ խառնման համար, այդպիսով ապահովելով շրջակա միջավայրի անհապաղ պաշտպանություն և օգտագործում: